產線升級：多軸 CNC 讓精密加工再進化

隨著電子、能源與車載系統對金屬零件精度要求越來越嚴苛，傳統加工方式已無法滿足高複雜度零件的品質需求。因此，新日本ブラス株式会社於今年正式完成 精密加工產線升級，引進多軸 CNC 與自動化品管技術。

新設備導入亮點

1. 五軸 CNC 智能加工系統

五軸同動加工讓複雜銅件能一次成形，避免多次夾持造成的誤差，精度可達 ±0.005mm。

2. 自動刀具壽命監控

系統會自動偵測刀具磨耗狀態，提前調整加工參數，確保每批產品的穩定性。

3. 全自動 In-Line 品管

每一件出產的零件都會經過：• 三次元量測• 3D 掃描比對• 自動尺寸校正降低人工量測的誤差率。

對生產的實際效益

✔ 產能提升 40%

更快的切削速度與更短的加工路徑大幅提升量產效率。

✔ 加工複雜度提高

能支援更多特別需求，如異形銅件、高深度內孔、高精度散熱結構等。

✔ 交期縮短、品質更穩定

自動化流程讓交期更可控，同時大幅降低不良率。

可加工產品範圍

• 銅棒加工• 銅套與軸心零件• 加工散熱零件• 精密結構件• 工控與半導體零件