NEW NIPPON BRASS CO

車載電子、工控設備及能源系統往往需在極端環境中運作，因此金屬零件的可靠度直接影響整體設備的安全性與壽命。新日本ブラス株式会社近日完成 高強度銅製結構件  的車載級耐久測試，並取得亮眼結果。 嚴苛的測試項目 1. 30G 全向震動測試 模擬車輛高速行駛、坑洞震動與長期搖晃，確保零件不鬆動、不變形。 2. -40°C～150°C 高低溫循環 200 小時 在快速冷熱變化下測試金屬熱膨脹係數與結構應力。 3. 長時疲勞壽命試驗 模擬零件在長期應力下是否會出現金屬疲勞裂紋。 測試結果亮點 ✔ 無裂紋、無變形、尺寸誤差維持在 ±0.003 mm 內 ✔ 金屬疲勞現象極低 ✔ 無表面氧化異常，耐久度遠超標準 ✔ 接觸壓力穩定，無導通問題 這代表我們的高強度銅件可承受車載級極端條件。 應用方向 此系列產品已開始導入：• 車載電子模組• 馬達與動力系統• 工控設備• 能源管理系統

隨著電子、能源與車載系統對金屬零件精度要求越來越嚴苛，傳統加工方式已無法滿足高複雜度零件的品質需求。因此，新日本ブラス株式会社於今年正式完成 精密加工產線升級 ，引進多軸 CNC 與自動化品管技術。 新設備導入亮點 1. 五軸 CNC 智能加工系統 五軸同動加工讓複雜銅件能一次成形，避免多次夾持造成的誤差，精度可達 ±0.005mm 。 2. 自動刀具壽命監控 系統會自動偵測刀具磨耗狀態，提前調整加工參數，確保每批產品的穩定性。 3. 全自動 In-Line 品管 每一件出產的零件都會經過：• 三次元量測• 3D 掃描比對• 自動尺寸校正降低人工量測的誤差率。 對生產的實際效益 ✔ 產能提升 40% 更快的切削速度與更短的加工路徑大幅提升量產效率。 ✔ 加工複雜度提高 能支援更多特別需求，如異形銅件、高深度內孔、高精度散熱結構等。 ✔ 交期縮短、品質更穩定 自動化流程讓交期更可控，同時大幅降低不良率。 可加工產品範圍 • 銅棒加工• 銅套與軸心零件• 加工散熱零件• 精密結構件• 工控與半導體零件

在電池技術、半導體設備與工控系統功率不斷提升的趨勢下，散熱已成為影響設備效能與壽命的關鍵因素。為了應對更高的熱流密度，新日本ブラス株式会社成功開發出 新一代高導熱銅材 ，並於近期完成系列性能驗證。 材料研發背景 高功率系統長期面臨的問題包括：• 熱集中造成元件退化• 電池效率下降• 功率器件因高溫導致壽命縮短• 系統需要更大體積才能散熱 因此，材料的導熱係數提升，變成產業界共同關注的重要議題。本次新研發的銅材透過 晶粒細化技術、純度控制與成分優化 ，使平均導熱效率顯著提升。 新材料的三大核心特性 1. 導熱效率提升 18%–25% 透過材料內部結構優化，能更快速將熱能傳導至散熱模組，有效降低熱累積。 2. 優異的耐熱循環特性 在 -40°C ～ 125°C 進行 1,000 次循環後，材料性能仍維持穩定，無熱衰退異常。 3. 更佳的長期信賴性 實驗證實，在高溫高濕環境下的金屬氧化速度大幅降低，適用於長時間運作設備。 應用領域 本系列導熱銅材特別適合：• 電池模組散熱板• 半導體散熱片• 工控設備電源系統• 伺服器散熱元件• 車載電子裝置 結論